11.6 Распределение ответственности и прав в системе управления качеством

Руководители строительных подразделений, руководители служб и отделов отвечают за проведение самоконтроля (операционного контроля) при строительстве объектов, поставке материалов и выпуске продукции.

Главный технолог отвечает за проведение выходного контроля качества поступающих материалов и изделий, входного контроля качества поступающих материалов и изделий, их хранение, планового и выборочного контроля соблюдения технологии строительства, производства и переработки ДСМ, проведение ежемесячного приемочного контроля качества готовых объектов или конструктивных элементов и возглавляет работу по их оценке.

Начальник измерительной лаборатории отвечает за проведение и достоверность лабораторных испытаний при всех видах контроля качества.

Начальник производственно-диспетчерского отдела (ПДО) отвечает за проведение входного контроля проектно-сметной документации.

Начальник отдела снабжения (ОС) отвечает за своевременную поставку и контроль за обеспечением сопроводительной документацией поступающих материалов (паспортами, сертификатами и т.п.), а также за уровень стабильности качественных характеристик закупаемых материалов, за объем требований по качеству в договорах на поставку материалов и конструкций в соответствии с проектно-сметной документацией.

Все дорожно-строительные материалы и изделия, используемые в технологических процессах строительства, должны соответствовать требованиям нормативных документов, принятых в РФ. Все материалы, подлежащие обязательной сертификации в соответствии с перечнями, утвержденными в РФ, и другими документами, должны иметь сертификат соответствия, выданный сертификационными центрами.

Контроль качества поступающих дорожно-строительных материалов (ДСМ) производится в несколько этапов:

1. На стадии заключения договоров на поставку ДСМ поставщик обязан представить все имеющиеся данные по поставляемому материалу (паспорт, протоколы испытаний материала, сертификаты соответствия, гигиенические сертификаты). По возможности, поставщик предоставляет образцы продукции, которые проходят испытания в испытательной лаборатории. Согласовывает поставку и использование ДСМ главный технолог. Отвечает за предоставление документов коммерческий директор.

2. На стадии подготовки партии согласованного ДСМ к отправке проводится выборочная проверка качества партии силами сторонних независимых испытательных центров и лабораторий. По результатам испытаний независимой лаборатории принимается решение по отправке партии. Ответственный за проведение выходного контроля – главный технолог.

3. При поступлении партии ДСМ на склады отдела снабжения силами отдела главного технолога производится входной контроль качества ДСМ по установленным в ГОСТ и ТУ требованиям. Также контролируется:

– наличие сопроводительной документации (паспорта);

– соответствие продукции наименованию, номенклатуре;

– соответствие упаковки;

– соответствие маркировки продукции;

– соответствие срока годности;

– правильность складирования и условия хранения.

Каждый поступающий материал фиксируется в «Журнале прихода ДСМ». При отборе проб материалов для проведения испытаний в испытательной лаборатории составляется акт отбора проб установленного образца.

Пробы отбираются не позднее одного часа с момента появления доступа к материалу.

Объем отобранной пробы должен обеспечивать полный комплекс испытаний и сохранение ее части для арбитражных испытаний.

Для материалов (грунт, песок и пр.), доставляемых автомобильным транспортом непосредственно из карьера, контроль качества выполняется согласно требованиям СНиП, ГОСТ на данный материал, но не реже чем раз в неделю.

По результатам испытаний составляется протокол испытаний установленной формы для каждого вида материала, на котором делается заключение о пригодности использования материала по назначению или использованию с ограничениями. Заключение фиксируется в журнале прихода материалов. Сроки выдачи заключения составляют:

– щебень для а/б – 12 часов;

– щебень для оснований и укрепления откосов – 6 часов;

– битум – 16 часов;

– железобетонные изделия – 3 часа.