28. Расчет стоимости объектов с помощью валового рентного мультипликатора и общего коэффициента капитализации

Валовой рентный мультипликатор (применяется для оценки арендуемого объекта недвижимости) – отношение цены продажи к потенциальной валовой выручке либо к действительной валовой выручке.

Расчет стоимости объекта: * определяется годовая арендная ставка для данного объекта; * рассчитывается оптимальный для данного сектора рынка рентный мультипликатор исходя из рыночных данных последних продаж сопоставимых объектов; * годовая арендная ставка для оцениваемого объекта умножается на оптимальный рентный мультипликатор.

Расчет стоимости объекта с помощью общего коэффициента капитализации основан на прямой капитализации дохода, полученного от эксплуатации данного объекта. При этом общий коэффициент капитализации отражает преобладающее соотношение между прибылью и ценой продажи для сопоставимых объектов, проданных на рынке.

29. Понятие производственной мощности, ее виды и способы определения

Производственная мощность предприятия - максимально возможный выпуск продукции в натуральном или стоимостном выражении при условии полной загрузки оборудования, площадей и трудовых ресурсов.

Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственные мощности устанавливаются по каждому виду отдельно.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям в последовательности:

- по агрегатам и группам технологического оборудования; - по производственным участкам; - по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность зависит от ряда факторов: * количество и производительность оборудования;

* качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; * степень прогрессивности техники и технологии производства; * качество сырья, материалов, своевременность их поставок; * уровень специализации предприятия; * уровень организации производства и труда; * фонд времени работы оборудования.

Воспроизводство мощностей может происходить за счет: *

* Нового строительства (мощность вводится на новых выделенных правительством площадях);

* Реконструкции (совершенствования структуры производства за счет перепланировки цехов, участков, внедрения новых форм организации труда, а также частичного технического перевооружения производства);

* Расширения – создание производственных мощностей (строительство цехов, участков), осуществляемого на выделенных предприятию площадях;

* Технического перевооружения - комплексное внедрение нового технологического оборудования либо расшивка «узких мест» предприятия.

Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

1. в расчетах принимается все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;

2) в расчетах принимается эффективный максимально-возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;

3) в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

4) при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;

5) при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цехи и участки, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий.

При расчете производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

М = n ^.Нт ^. Ф, где М — производственная мощность подразделения (цеха, участка); n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Нт— часовая техническая (паспортная) мощность единицы

оборудования, ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, часов.

Годовой фонд рабочего времени для цехов и производств, действующих в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные и выходные дни), рассчитывают, исходя из календарного числа суток в году за вычетом времени на ремонт и технологические остановки агрегатов: Тн_эф = Ткал - ТППР – Ттехн, где Ткал – календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760час.); Тппр – время простоев в планово-предупредительных ремонтах, ч.;

Ттехн – время простоев оборудования по технологическим причинам(загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.), ч.

Для цехов и производств, действующих прерывно, годовой фонд рабочего времени определяют на основе календарного числа дней в году за вычетом выходных и праздничных дней. Из полученного фонда времениисключают время на ремонт, который производится в рабочее время:

Fэ = ( Fк - Fв - Fп ) х S х Тсм. - ( Ткр + Тп ), где: Fк - календарный фонд времени работы оборудования, дн.;

Fв - количество выходных дней в году; Fп - количество праздничных дней в году; S - количество смен в сутках;

Тсм.- продолжительность смены, ч.; Ткр- время, необходимое на капитальные и планово-предупредительные ремонты, ч.; Тп - сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ч.

Располагаемый (номинальный) расчетный фонд - расчетный фонд рабочего времени оборудования производства, работающего в прерывном режиме.

Понятия, характеризующие производственные мощности: * проектную, * пусковую, * освоенную, * фактическую, * плановую, * входную и выходную по периоду, * вводимую, * выводимую, * балансовую.

В зависимости от развития и текущего состояния производства производственная мощность приобретает свои конкретные значения на период пуска производства (пусковая), фактически сложившуюся при текущих колебаниях спроса на продукцию (фактическая) или в расчетах производства объемов продукции (плановая).Проектная производственная мощность определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия. Фактически достигнутую для устойчивой работы мощность называют освоенной.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная и выходная производственная мощность исчисляются ежегодно по данным отраслевой статистики, как внешняя конкурентная характеристика оборудования.

Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного или планируемого периода. Определяется по данным бухгалтерской отчётности.

Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Она определяется расчётным путём:

Мвых = Мвх + Мт + Мр + Мнс – Мвыб, где Мвых— выходная производственная мощность;

Мвх— входная производственная мощность; Мт — прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; Мр— прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия; Мнс— прирост производственной мощности за счет расширения(нового строительства) предприятия; Мвыб— выбывающая производственная мощность.

Так как ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность предприятия (Мсг). При равномерном наращивании мощности в течение года ее среднегодовая величина определяется, как полу сумма входной (Мвх) и выходной (Мвых) мощности.

Среднегодовая производственная мощность — мощность, определяемая по средней арифметической взвешенной с учётом ввода и выбытия мощности по периодам. Она определяется по формуле:

М_СР = Мвх_. + М_ВВ· Т_Ф /12 – М_ВЫБ · Т_О/12,Где М_{ВВ –} мощность введенная_; Т_Ф – число полных месяцев эксплуатации с момента ввода объектов до конца планируемого периода (новое строительство, реконструкция, модернизация и другие мероприятия по плану повышения эффективности производства); Т_О – число целых месяцев, оставшихся после выбытия объектов до конца года.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше.

Основными причинами изменений являются: * установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных; * износ оборудования; * ввод в действие новых мощностей; * изменение производительности оборудования; * модернизация оборудования (замена узлов, блоков, захватов, транспортных элементов и т.п.);

* изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов, приемах отбора фракций, способах теплового обмена, дозирования, калибровки; * продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы; * специализация производства; * режим работы оборудования (циклический, непрерывный); * организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.